發(fā)電設備突破1.3億千瓦，創(chuàng)造了中國發(fā)電設備制造史上的最高年產紀錄；工業(yè)總產值和工業(yè)銷售產值兩項指標增長幅度超過30%，我國的電工電器行業(yè)（電工行業(yè)）正迎來一個高速發(fā)展的時期，但在高速增長的背后，我國電工行業(yè)的發(fā)展也有著自己的隱憂。4月10日，在浙江省杭州市召開的中國電器工業(yè)協(xié)會三屆四次理事會上，與會人士認為，我國電工行業(yè)如若要保持高速增長的勢頭，需要加大自主創(chuàng)新，突破某些重要原材料和關鍵零部件受制于人的兩大瓶頸。
“由于國內電站鍋爐制造企業(yè)在近幾年高速增長的過程中，把引進消化吸收的精力主要集中在設計和制造技術上，而對關鍵零部件和重要原材料的自主生產、自主供應方面還存在著一些問題，造成目前國內生產的鍋爐用鋼以及一些大型鑄鍛件等關鍵零部件絕大部分都要依賴進口。因此國內鍋爐制造企業(yè)在采購價格和交貨期兩個方面處于被動地位?！币晃粎⒓訒h的電站鍋爐企業(yè)負責人反映說。
這位企業(yè)負責人分析說，一方面，在鋼材和關鍵零部件的供應價格上，國外供應商擁有完全定價權，由于國內需求的擴大，使得高溫鑄鍛件等一系列國外進口原材料、配套件資源越發(fā)緊張，價格更是水漲船高，幾乎一個月一個價。另一方面，這些國外供應商在交貨期上也越來越苛刻，幾乎完全由他們說了算，甚至出現(xiàn)拖期并動輒以停止供貨相要挾，使國內企業(yè)深切感受到了受制于人的痛苦滋味。
“不僅電站鍋爐行業(yè)有這種反映，在電站汽輪機、發(fā)電機、水輪機組、燃氣輪機、核電機組以及變壓器等行業(yè)，也反映了類似情況。”中國電器工業(yè)協(xié)會副會長方曉燕說。目前，電工行業(yè)主要包括發(fā)電、輸變電、配電、用電設備及電工器材制造等一系列重要產業(yè)，是國民經濟裝備制造業(yè)的主要支柱產業(yè)。
統(tǒng)計顯示，2007年，電工行業(yè)占國內生產總值（GDP）的2.1%；工業(yè)總產值、工業(yè)銷售產值以及主營業(yè)務收入等經濟規(guī)?？偭恐笜艘呀咏鼉扇f億元的新臺階；發(fā)電設備突破了1.3億千瓦，這一產量不僅創(chuàng)造了中國發(fā)電設備制造史上的最高年產紀錄，目前在世界上同樣也絕無僅有，同時變壓器、高低壓開關等輸變電、配電產品在出現(xiàn)了增速加快的跡象，低壓電器、中小型電動機、電線電纜等基礎電工產品也都有相當幅度的增長。
據悉，根據中國電器工業(yè)協(xié)會前不久組織進行的一項關于“重大技術裝備短缺原材料需求情況”的調查，僅電工行業(yè)設計的重要原材料和關鍵零部件有大口徑高壓鍋爐鋼管、不銹鋼復合板、U形特殊鋼管、超超臨界電站汽輪機高中壓轉子、60萬千瓦以上汽輪機用鍛造閥體、100萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機用特殊鋼轉子鍛件、大型水輪機用特殊鋼轉輪、主軸、葉片、燃氣輪發(fā)電機用特殊鋼轉子鍛件、透平葉片、透平噴嘴、核電蒸汽發(fā)生器和蓄勢器用特殊鋼管材、板材以及變壓器用高磁感趨向硅鋼片以及高密度絕緣紙板等上百個品種規(guī)格。
“因此，在電工行業(yè)一些重大裝備制造領域中存在的某些重要原材料和關鍵零部件依靠國外供應的現(xiàn)實情況，已經成為嚴重制約我國電工裝備制造企業(yè)發(fā)展的瓶頸。” 方曉燕說。
業(yè)內人士認為，針對這兩個瓶頸問題，解決的辦法只有一條，就是我國相關行業(yè)要加強自主創(chuàng)新，實現(xiàn)這些重要原材料和關鍵零部件的國內生產。
根據中國電器工業(yè)協(xié)會對電工行業(yè)17387個規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計調查，電工行業(yè)工業(yè)總產值（當年價）和工業(yè)銷售產值兩項指標，2007年分別同比增長32.57%和32.09%，高速增長趨勢明顯。2007年，電工行業(yè)實現(xiàn)出口交貨值3447.26億元，同比增長31.59%，增幅比2006年提高了6.8個百分點。輸變電設備制造業(yè)預計2008年產銷規(guī)?？偭咳詴?0%左右的速度增長。
“因此，建議國家有關部門和相關企業(yè)，在振興我國裝備制造業(yè)的過程中，不僅要重視對重大裝備設計技術和制造技術的研發(fā)，更要組織力量對目前還依靠國外進口的一些重要原材料和關鍵零部件進行攻關，使我國裝備制造企業(yè)早日擺脫受制于國外企業(yè)的被動局面。”中國電器工業(yè)協(xié)會第一副會長、正泰集團董事長南存輝建議說
