理料、排料、送料、銜接、定位、釋放……一個個銅管接件就出來了。俯瞰車間，記者驚訝地發(fā)現(xiàn)，“埋頭”生產(chǎn)基件的不是工人，而是60多組四軸機器人。數(shù)十個機器人有節(jié)奏地?fù)]舞機器臂，日前，記者在海亮股份有限公司銅管道管件部車間看到的這一幕生產(chǎn)場景蔚為壯觀。
負(fù)責(zé)海亮銅管道管件部車間智能化改造的工程師吳斌介紹，整個車間共布置了四軸以上機器人60多組，其中六軸機器人共17組，所有工序設(shè)備均按照生產(chǎn)需要進行了智能化改造，采用機器人作業(yè)，人工從17個人減少到4個。2043年開始，海亮股份相繼實施了4個省級“機器換人”項目，涉及生產(chǎn)線信息化建設(shè)及智能化改造。據(jù)了解，今年該公司又實施了兩個省級智能化“機器換人”改造項目，其中精密環(huán)保型銅及銅合金管件智能化制造技改項目改造完成后，在保持生產(chǎn)線產(chǎn)能不變的基礎(chǔ)上，勞動生產(chǎn)率可提高25%，用工減少200人，節(jié)電1000萬千瓦時，年節(jié)水0.72萬立方米。
除了加快已有產(chǎn)能的數(shù)字化改造，海亮集團繼續(xù)加大實體主營業(yè)務(wù)投資力度，今年投資61億元在諸暨啟動有色智造工業(yè)園項目，計劃用地1000畝，上馬深（精）加工高精度銅管、銅棒和高效銅導(dǎo)體材料項目目前一期300畝土地指標(biāo)已批復(fù)，預(yù)計明年3月中旬投入試生產(chǎn)。
