近日，工業(yè)和信息化部印發(fā)《制造業(yè)卓越質量工程實施意見》（以下簡稱《實施意見》），開篇提出：質量是制造業(yè)的生命，卓越質量是高端制造的標準，推動產業(yè)從數(shù)量擴張向質量提升是新時期制造業(yè)高質量發(fā)展的現(xiàn)實需要，追求卓越質量是制造業(yè)由大變強的必由之路。在《實施意見》中多次提到了標準和標準化工作。
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深刻認識標準化在卓越質量工程中的新定位
聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織和國際標準化組織提出國家質量基礎設施的概念，將計量、標準化、合格評定并稱為國家質量基礎的三大支柱。其中，標準是依據(jù)，用以引領質量提升，是保護消費者權利、提高企業(yè)生產力和質量、保護環(huán)境、維護生命健康安全的重要技術手段，能夠有效支撐國際貿易和可持續(xù)發(fā)展。
（一）標準化是國家質量基礎的重要支柱
標準化在保障健康、安全、環(huán)保等方面具有底線作用；在促進經(jīng)濟轉型升級、提質增效等方面，具有規(guī)制作用；在促進科技成果轉化、培育發(fā)展新經(jīng)濟等方面，具有引領作用；在促進社會治理、公共服務等方面，具有支撐作用；在促進國際貿易、技術交流等方面，具有通行證作用。
（二）標準化是推動企業(yè)質量提升的基礎
標準化與企業(yè)質量管理。企業(yè)標準化管理涵蓋了技術標準、管理標準和工作標準等多個方面，它滲透到企業(yè)生產經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)。突出企業(yè)最高管理者作用，構建先進質量文化，建立統(tǒng)一的標準和規(guī)范，推動企業(yè)全員參員質量工作，確保各個部門和員工在工作中遵循相同的準則，使各項工作有序、高效地進行。這樣不僅避免了混亂和不必要的浪費，還大大提高了工作效率。
標準化與產品質量提升。產品質量是企業(yè)的生命線，也是企業(yè)贏得市場份額的關鍵。通過標準化，企業(yè)可以實現(xiàn)對產品從設計、制造到銷售、服務的全過程控制。每一個環(huán)節(jié)都有明確的標準和要求，這不僅確保了產品的質量，也使企業(yè)能夠更好地滿足客戶需求。同時，標準化也使得企業(yè)在生產過程中更加注重細節(jié)，追求以質取勝求發(fā)展，從而在激烈的市場競爭中脫穎而出。
標準化與成本控制。標準化的工作流程不僅可以提高產品質量，還可以降低成本。通過精簡工作流程和減少不必要的浪費，標準化有助于提高企業(yè)的生產效率，降低運營成本。同時，由于遵循統(tǒng)一的標準和規(guī)范，企業(yè)在采購、庫存、物流等環(huán)節(jié)也能夠降低成本，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。
標準化與可持續(xù)性發(fā)展。除了在質量控制和成本控制方面的作用，標準化對于企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展也具有重要意義。通過推廣環(huán)保、節(jié)能等方面的標準，企業(yè)可以履行社會責任，提升品牌形象。同時，標準化也有助于企業(yè)在產品研發(fā)、生產過程中實現(xiàn)資源的高效利用，推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
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準確把握制造業(yè)卓越質量工程中對標準化工作的新要求
在《實施意見》中指出，更好統(tǒng)籌制造業(yè)質的有效提升和量的合理增長，實施制造業(yè)卓越質量工程，推動企業(yè)樹立科學質量觀，建立先進質量管理體系，加快質量管理數(shù)字化，不斷提高質量改進能力，實現(xiàn)質量效益顯著提升，為推動“中國制造”向高端邁進、建設現(xiàn)代化產業(yè)體系、加快推進新型工業(yè)化提供高質量支撐。
落實制造業(yè)企業(yè)卓越質量工程建設，標準化應體現(xiàn)數(shù)字化賦能、精細化指標、高質量貫標，系統(tǒng)化評價，助力持續(xù)為中國特色新型工業(yè)化道路開路護航。
（一）構建質量管理數(shù)字化標準
《實施意見》提出：“把創(chuàng)新作為質量發(fā)展的第一動力，深化新一代信息技術與質量管理的深度融合”。
數(shù)智賦能，這是新型工業(yè)化的時代特征。在“第四次工業(yè)革命浪潮”的沖擊下，質量管理數(shù)字化正成為質量管理新的發(fā)展方向和趨勢。通過新一代信息技術等數(shù)字技術融合應用，推動質量管理活動數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化升級，增強全生命周期、全價值鏈、全產業(yè)鏈質量管理能力，提高產品和服務質量，促進制造業(yè)高質量發(fā)展。
質量管理數(shù)字化，首先需要構建質量管理數(shù)字化標準，將質量管理與數(shù)字化技術相結合，利用大數(shù)據(jù)、人工智能等技術手段，強化質量數(shù)據(jù)采集和分析，推進質量工具、方法應用在構建基于數(shù)據(jù)的質量判定、質量改進、質量預防等一系列決策模型中，從而實現(xiàn)智能化和自優(yōu)化。
（二）建立精細化的質量績效指標體系
《實施意見》提出：“推動企業(yè)建立質量績效評價制度，科學評估質量管理的財務和經(jīng)濟效益”。
目前，我國擁有41個工業(yè)大類、207個工業(yè)中類、666個工業(yè)小類，是全世界唯一擁有聯(lián)合國產業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家，500種主要工業(yè)產品中有四成以上產品產量位居世界第一，生產了全球超過50%的鋼鐵、水泥、電解鋁，60%的家電，70%的化纖、手機和計算機，是全球第一信息通信產品生產國、全球第一汽車生產大國，具有強大的制造能力和完善的配套能力，制造業(yè)規(guī)模連續(xù)13年居世界首位。質量績效可真實反應產品或服務的質量水平及其對組織目標的貢獻，這就要求在做好數(shù)據(jù)摸排的情況下建立一套適用于工業(yè)類細分的精細化質量績效指標體系，帶動企業(yè)效益持續(xù)增長，帶動產業(yè)鏈供應鏈企業(yè)不斷追求卓越。
（三）推動高質量管理標準貫標
《實施意見》提出：“以卓越質量為目標建立先進質量管理體系，提高質量管理能力，激發(fā)企業(yè)內生動力”。
推動高質量標準貫標是實現(xiàn)企業(yè)質量提升的關鍵步驟，這需要企業(yè)以高質量發(fā)展為指引，深入理解標準，建立有效的質量管理體系，構建先進質量文化，強化質量意識，嚴格按照標準要求進行生產和管理，持續(xù)改進以適應市場需求的變化。
（四）系統(tǒng)開展質量管理能力評價
《實施意見》提出：“開展質量管理能力評價?！?
科學制定評價標準，形成分級梯度評價體系，系統(tǒng)開展質量管理能力評價是促進高質量管理標準、數(shù)字化賦能、追求質量績效在企業(yè)深度融合應用、促進企業(yè)質量提升的有效手段。由專業(yè)機構組織專家團隊開展標準宣貫、培訓、咨詢、診斷，發(fā)揮質量管理能力評價結果應用，為企業(yè)戰(zhàn)略決策提供參考，樹立行業(yè)、區(qū)域典型標桿，發(fā)揮示范引領作用，促進產業(yè)鏈供應鏈企業(yè)對標，不斷自我完善，以實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)質量提升，向卓越邁進。
有效落實《實施意見》，以標準化手段推進企業(yè)質量提升，各主管部門、行業(yè)協(xié)會、標準化技術組織、研究機構、工業(yè)企業(yè)和三方機構要同心協(xié)力，從標準資源整合、科學制定標準、優(yōu)化標準供給、深化標準應用等方面持續(xù)加強，以創(chuàng)新驅動引領共同推進制造業(yè)卓越質量工程做深做實。
內容來源：工業(yè)和信息化部科技司轉自：中國賽西、標準化管理與創(chuàng)新公眾號、工信部
