浙江在線3月25日訊（見習記者 高雅）你聽過黑燈車間嗎？在寧波市鄞州區(qū)的奧克斯家電生產基地內，各條產線正在有條不紊地運行著。在黑燈車間內，只有電腦顯示屏、設備狀態(tài)指示燈和品質檢驗燈的微光閃爍，僅需38秒，一顆顆塑膠粒就能變身成一個個空調塑料件，而這樣的車間內卻空無一人。
“我們車間覆蓋了最前沿的AI、云計算、大數(shù)據(jù)、5G網絡等前沿技術?！眾W克斯家電制造塑膠車間主任呂加成介紹，曾經的塑膠車間里需要安排170多名員工，而現(xiàn)如今只需要3名技術人員進行設備調試，而整體效率卻提升了30%。
其實，不僅車間不是原來那個車間，生產也不再是原來那種生產?？照{的每一個零件和生產技術，都與“新質生產力”有著不解之緣。 作為日常家電，更加省電是一款空調脫穎而出的突出優(yōu)勢，但這背后卻包含著很多技術難題。奧克斯迎難而上，啃起了這塊硬骨頭。
“拿奧知音II智能語音空調來說，我們技術團隊在省電技術上不斷研究，目前采用了三種省電算法，比原有產品省電40%。”
奧克斯電控研究模塊經理黃寧介紹，省電的難點之一就是不能僅追求省電，還要兼顧溫度控制能力輸出，在二者之間尋求一個平衡點。
“之前很多空調是用傳統(tǒng)PID（一種常用的閉環(huán)控制方法）來控制的。”黃寧舉了個例子說，如果室內溫度從27度到24度，采用傳統(tǒng)PID控制并不能特別理想，因為現(xiàn)實里和實驗室內的環(huán)境不同，自然環(huán)境的溫度是非線性變化的，這也對控溫方式提出了更高的要求。
為了突破這一難題，從去年開始，黃寧帶領著20多人的團隊研究動態(tài)調整參數(shù)控制。歷時一年多，奧克斯獨有的模糊PID控頻技術終于問世，達到了行業(yè)內領先水平。
奧克斯數(shù)字化智能工廠內 見習記者 高雅 攝
“我們也為空調的省電節(jié)能出了不少力。”風機風道模塊經理王偉也帶來了自己團隊在技術上攻關的成果。他說，自己團隊的強化換熱技術能將換熱系數(shù)提升至5.12%，再搭配上黃寧團隊的PID控頻技術，空調在提升效率的同時，用電更省。
“我們團隊有30多人，主要研究高效翅片和螺紋管，開始的時候我們是技術外引，但是，不是自己的東西總歸是要受制于人，所以我們決定自己研發(fā)?！?
于是，從2019年開始，一群年輕人開始投入研發(fā)，在“卡脖子”技術上不斷攻關，還與西安交大等高校進行合作交流。終于，功夫不負有心人，團隊成功完成了從“技術外引”到“自主研發(fā)”的華麗轉變。
此外，王偉團隊還自主開發(fā)建模小程序，不斷調試改良空調風葉。是的，日常生活里并不難見到的空調風葉，在建模環(huán)節(jié)卻十分耗時。
“普通的建模方式很難畫出來的，因為它的形狀比較奇怪，彎彎繞繞。”王偉說，團隊發(fā)現(xiàn)，將風葉做成十個左右的截面，對每個截面彎曲的角度進行相關的算法控制，可以尋找一個最優(yōu)解?！拔覀兏纱嚅_發(fā)了一個小程序，用了這個小程序后，本來要一兩個小時才能完成的建模，三分鐘以內就可以畫好，而且還非常精準?！?
于是，三種算法、PID控頻技術、改良后的風葉，三者合力幫助奧知音II智能語音空調在省電上突破了40%大關。
不僅如此，空調的能效比（空調能效比越高、越省電）從4.0升級為6.0，降低了碳排放，在發(fā)展綠色生產力上做出了成績，可以說既有“含金量”，又有“含綠量”。
奧克斯黑燈車間內 見習記者 高雅 攝
采訪幾位工程師的“省電奮斗史”不難發(fā)現(xiàn)，雖技術領域不同，但他們都有一個共識——那就是善用人才，而且一定要自己培養(yǎng)人才。
“特別是我們團隊，人才都很年輕，大多是25-35歲，新點子都比較多。”家電嵌入式主任工程師陳星說，“我們團隊從18年開始搭建，主要研究智能控制，前幾位工程師主要是推動空調高端化、綠色化，我們則主要負責智能化?！?
陳星口中的智能控制領域，即是通過大數(shù)據(jù)算法等應用，來滿足用戶個性化、定制化需求。比如，站在空調前說一句“朝我吹”，風便會循聲而來。
“空調的聰明不止于此，它還能聽懂方言?！标愋墙榻B說，因為每個人的聲音都有著獨特的ID，不同的地區(qū)也有著完全不同的方言。為此，團隊采用了大模型識別技術，經過大量數(shù)據(jù)精準訓練，語音的響應速度從1秒提升至0.68秒，識別率由99%提升至99.67%，指令詞可以隨意說，方言也能夠識別，大大提升了用戶的體驗感。
“希望未來，我們能研發(fā)出更好的交互式體驗，”陳星說：“讓小小的空調插上新質生產力的翅膀，帶給千家萬戶更好的生活品質?！?
記者手記：在小小車間內觸摸新質生產力的脈動
在車間內，我們觸摸到了新質生產力的脈動。黑燈車間雖然“黑”，卻閃耀著智慧之光，除了生產過程的無人外，塑膠車間還實現(xiàn)了計劃排產、合格率監(jiān)控、設備綜合效率的智能化，實現(xiàn)了480萬套年產能。
惟創(chuàng)新者進，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝。在與技術人員的交談中，我們看到了無數(shù)懷揣科研夢想、攻關技術難題的年輕人，他們勇攀科技高峰，不斷為新質生產力注入著新動能。
放眼廣闊未來，新技術的升級方興未艾。在之江大地上，有越來越多的企業(yè)正在將科技創(chuàng)新“基因”融入到發(fā)展的“血脈”里，打通車間到未來的“新干線”……
