可靠性與耐久性有什么區(qū)別？
答：二者有一些區(qū)別，但內涵上也是相通的。耐久性可以用壽命來說明，當我們描述壽命的時候，通常說在壽命時間內，可靠度要達到幾個九的概率指標。如果沒有明確指出這個概率指標的數(shù)值，基本上就是要求在壽命時間內不能出故障。當然，還有其他一些壽命指標，比如大修期等。總之，針對產品的可靠性和耐久性，在具體開展工作時還是采用相同的分析方法和試驗方法。
02
公司可靠性原來架構是分EMC防雷團隊，熱設計團隊，器件可靠性團隊，可靠性分析團隊，現(xiàn)在從上述幾個團隊各抽調了一些人，成立了系統(tǒng)可靠性團隊，目的是在產品研發(fā)前期多做一些事情。但是，現(xiàn)在有個問題，這些人大部分只有自己專業(yè)背景，如何更好地運作才能融合，發(fā)揮價值？
答：做產品可靠性需要懂研發(fā)、懂產品、懂可靠性。因此，給企業(yè)的建議是通過兩種途徑來培養(yǎng)企業(yè)可靠性工程師人才隊伍。一條途徑是讓可靠性工程師深入到產品開發(fā)中去；另一條途徑是讓產品開發(fā)工程師加入可靠性團隊。不管是哪種途徑，可靠性工程師都要持續(xù)學習可靠性理論方法，尤其是系統(tǒng)工程的思維。在熟悉產品，同時又掌握可靠性共性技術方法的前提下，站在系統(tǒng)工程的高度上才知道選擇什么樣的方法來解決產品可靠性問題。并不是說把這些人放到一起就會干，得按照系統(tǒng)的、跨部門的團隊定位，該補什么知識就補什么，該學啥就學啥。
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企業(yè)需要怎樣的可靠性工程師？要具備哪些知識與能力才能成為一名優(yōu)秀可靠性工程師？
答：可靠性工程師一般需要具備兩類知識，第一類是專業(yè)知識；第二類是領域知識。所謂專業(yè)知識就是可靠性工程專業(yè)的知識，比如可靠性建模、分配、預計知識，F(xiàn)MEA/FTA知識，故障預測與健康管理（PHM）知識、實驗設計（DOE）、加速壽命試驗、故障物理模型知識、數(shù)據(jù)處理知識，等等，這些是可靠性工程特有的專業(yè)知識。領域知識，比如通訊、航天、軌道交通、電子、機電、無人機等領域內工程專業(yè)知識。
同時，一名優(yōu)秀的可靠性工程師還要時刻洞悉本專業(yè)的最新發(fā)展動態(tài)，因為可靠性工程是一個迅速發(fā)展的新學科；另外需要至少在一個縱向專業(yè)領域內從事過具體的可靠性工作，能把熟練掌握的可靠性專業(yè)知識與領域專業(yè)知識相結合，完成具體產品可靠性技術與管理工作。如果再具備跨領域重復這個過程的能力，可靠性工程師就可稱為卓越了。
04
在硬件系統(tǒng)內，開發(fā)周期比較短，器件可靠性做哪些工作比較有價值？
答：軍用產品開發(fā)周期長，民企則相對短很多，但新產品的開發(fā)基本上都是基于已有的成熟技術和產品的，因此器件的可靠性工作還是應該在做好器件和供應商認證、模塊化和標準化的基礎上，把器件的可靠應用做好。
05
如何開展器件篩選與失效分析？
答：器件篩選有兩種辦法：
（1）參數(shù)篩選：通過外觀檢查以及性能指標測試，淘汰已經(jīng)產生失效的器件；
（2）老化篩選：器件的老化篩選，應該在早期器件生產制造過程中，通過各種模擬試驗，將早期失效產品在投入使用前剔除。篩選老化包括高溫存儲老化、高低溫循環(huán)老化、高低溫沖擊老化以及高溫功率老化等。隨著生產水平的提高，對器件要求的不同，應根據(jù)不同的要求篩選出老化的器件。
對篩選過程中出現(xiàn)問題的器件進行失效分析尤為重要，針對加了老化應力的失效分析才是有價值的，而對那些通過外觀檢測和一些簡單的參數(shù)篩選發(fā)現(xiàn)的故障做失效分析一般價值不大，因為這是我們在生產工藝過程中不可避免的缺陷。
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如何有效解決元器件應用可靠性的問題？
答：解決器件可靠性應用問題需要從硬件設計源頭抓起，硬件設計工程師需要從一開始就考慮器件應用和選型問題?，F(xiàn)在國內的硬件工程師更多是硬件“調試”工程師，只調試產品是否滿足要求，沒有對產品內器件做出明確的需求分解和規(guī)格定義，導致采購過程出現(xiàn)問題，因此需要從器件采購開始優(yōu)化。
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如何從物料層面保證研發(fā)項目的進度和質量？
答：研發(fā)項目分兩個部分：技術開發(fā)和產品開發(fā)。技術開發(fā)的進度是允許拖延的，因為一種不成熟的技術在探索的過程中大概率會出錯會出現(xiàn)延遲。而產品開發(fā)是在等技術開發(fā)成熟之后進行。應從如下幾點保證：
（1）在產品開發(fā)的的時候，一定要確定好供應商物料的生產周期和發(fā)布周期；
（2）盡可能選擇成熟的器件；
（3）研發(fā)項目初期就需要及早考慮物料層面的問題，對物料的質量進行規(guī)劃和要求。
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如何應對供應商元器件停產、漲價、交貨期延長等情況，重新選型認證需要時間，會影響生產進度。
答：（1）解決這個問題關鍵是要做好供應商認證工作，選擇技術先進、質量穩(wěn)定、供貨穩(wěn)定以及價格合理的供應商，和優(yōu)良供應商進行深入的合作，與供應商就器件需求開展長期溝通；
（2）硬件設計師做好正向設計，明確元器件規(guī)格要求，而不只是單純的選用器件。
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連接器如何開展可靠性分析和管控？
答：在電子器件領域，連接器是失效率較高的器件類型之一，其失效現(xiàn)象和原因大致包括:
（1）在其使用過程中存在插拔導致的金屬磨損，金屬氧化物會導致電阻增大，導線的電接觸處溫度越來越高，電接觸越來越差，插拔到一定次數(shù)后就失效了；
（2）很多器件受環(huán)境影響也很大，有些器件長期插上不動也會失效，比如插在電腦上的耳機，長時間不動它，過段時間后發(fā)現(xiàn)音質降低。
因此相關的可靠性分析和管控應集中在：
（1）插拔時的插拔力；
（2）具備良好的耐高低溫性能；
（3）優(yōu)化材料構成：現(xiàn)在很多連接器采用銅材料，其抗磨損能力較差，容易斷裂，可以替換成鋁、錫、金、銀等。一般大電流器件如充電樁會換成抗磨損較強的材料；
（4）抗腐蝕能力：隨著連接器使用時長增加，會導致觸點氧化，我們可以在材料成分、使用環(huán)境方面進行優(yōu)化，如航空插座就采用相關氣密性裝置防止外部空氣進入。
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如何制定和優(yōu)化物料選型認證程序、供應商認證程序、PCN流程等？
答：元器件認證程序的制定和優(yōu)化：
（1）硬件工程師編制產品規(guī)格書，采購人員開展物料選擇認證。
（2）具體認證流程和方法可參考JESD47J。
供應商認證：供應商認證有如下幾個方面需要考慮：技術優(yōu)良（T）、響應及時（R）、質量穩(wěn)定（R）、價格合理（C）。供應商認證需要SQE負責開展。
PCN流程：建議采購部門負責和供應商簽訂PCN協(xié)議， PCN包括產品生產、停產、進貨等信息，采購商應該及時的更新這些信息。
