01
做好做實FMEA有哪些關鍵因素？
一是技術，我們不能把FMEA看作孤立的一項活動，，F(xiàn)MEA分析關聯(lián)了很多技術，比如前期準備工作可能涉及歷史數(shù)據(jù)分析、QFD、結構功能框圖、邊界圖、參數(shù)圖、工序流程圖等內(nèi)容，以及整個FMEA分析的過程和圖紙、技術規(guī)范、控制計劃等關聯(lián)輸出。FMEA是產(chǎn)品正向研發(fā)設計的分析工具。
二是資源，FMEA要想做得好需要一定的資源支撐，需要一些數(shù)據(jù)積累，比如返修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)等；需要失效模式庫、FRACAS、FMEA標準庫和一些軟件工具等。
三是流程，需要有相應的流程去支持什么時候需要規(guī)范，產(chǎn)品及可靠性設計流程、標準的FMEA操作流程等。
四是管理，最主要的是需要有管理層的支持，要有人專門負責，有一個有效的組織架構，利用信息化手段做企業(yè)文化支持和持續(xù)的推廣與監(jiān)控。但總的來說，可靠性工作不是可靠性工程師能獨立完成的一項工作，企業(yè)相關職能部門的技術人員要全部參與進來，可靠性才能在企業(yè)真正發(fā)揮作用。
02
電子產(chǎn)品的故障模式庫應該如何建立？
失效模式庫的建立，一般來說有兩個途徑，一個是外部資源與數(shù)據(jù)，可以通過各種手段去收集和整理；另一個是企業(yè)慢慢積累，積累過程又可以分為從歷史失效去學習，以及通過正向的分析方法，逐步去識別并積累。正向分析雖然投入更大，效果相對也不明顯，但卻是產(chǎn)品可靠性設計不可或缺的工作之一。
03
設計過程中如何將確定好的產(chǎn)品的可靠性分解到設計質(zhì)量和制造質(zhì)量？
在確定設計質(zhì)量這一塊主要從兩個方向開展：一是正向優(yōu)化設計。明確了設計需求后從最底層的實現(xiàn)原理出發(fā)探究產(chǎn)品實現(xiàn)的原理，然后通過正向的優(yōu)化設計得到產(chǎn)品設計需求目標；二是反向風險攔截。得到了產(chǎn)品的設計方案后，做DFMEA進行反向風險攔截來規(guī)避產(chǎn)品在用戶手里存在的一些風險點。這是提升設計可靠性整體的思路，通過正向和反向的分析與優(yōu)化來提升產(chǎn)品的設計可靠性，并充分考慮用戶的使用場景后增加產(chǎn)品的設計裕量。
04
如何做好失效分析？
失效分析有物理失效分析PFA和失效根因分析RCA，PFA分析是RCA分析的一個關鍵前序環(huán)節(jié)，RCA分析是針對產(chǎn)品失效分析問題的完整解決方案。目前，很多企業(yè)都做失效分析，但都只停留在表面。失效分析報告不能停留在找到表面原因就可以了，一定要找到產(chǎn)品的失效根源，把失效分析做深做透，不能有僥幸心理。我們要針對產(chǎn)品的失效原因，在PFA分析的基礎上，通過單板應用分析、故障現(xiàn)場分析、模擬驗證等大量工作，查找并確定產(chǎn)品的失效根因，并給出最終的改善建議和措施，協(xié)助客戶最終解決問題。
05
失效機理研究采用的方法有哪些？
失效機理研究采用的方法可分為定性的方法和定量的方法。定量的方法又可分為確定型方法和概率型（或模糊型）方法。失效機理研究所采用的模型按所屬學科分為理化模型和物理數(shù)學模型，并可進一步細分為力學模型、物理模型、化學模型、材料學模型、數(shù)學模型以及它們聯(lián)合作用的復合模型，具體的有：界限模型與耐久模型、應力強度干涉模型、反應論模型、失效率模型、最弱環(huán)模型與串聯(lián)模型、繩子模型與并聯(lián)模型、比例效應模型、退化模型或損傷積累模型等，可以看出，失效機理的定量研究的內(nèi)容和范圍十分廣泛和充實。
06
什么是可靠性增長試驗？
可靠性增長試驗是通過對產(chǎn)品施加真實的或模擬的綜合環(huán)境應力，暴露產(chǎn)品的潛在缺陷并采取糾正措施，使產(chǎn)品的可靠性得以提升的一種試驗。標準的可靠性增長試驗是一個有計劃的試驗—分析—改進（TAAF）的過程，通過對暴露出的問題采取有效的糾正措施，按照預定的模型曲線達到預定的可靠性增長目標。實際上，如果產(chǎn)品開發(fā)周期沒那么長，很難實施這種標準的增長試驗，但是可以在產(chǎn)品設計開發(fā)階段通過不斷的摸底、強化、仿真驗證發(fā)現(xiàn)缺陷，快速分析改進，實現(xiàn)可靠性增長的目的。
07
常用實驗設計（DOE）方法有哪些？如何選用？
常用實驗設計（DOE）方法有單因子法、部分因子法、全因子法和響應曲面法（如圖所示），所選的DOE方法不同，所需的實驗單元數(shù)和結果分析的精度不同。企業(yè)需要根據(jù)實驗目的以及時間、經(jīng)濟成本、人力資源、樣本數(shù)量等實驗限制條件確定可接受的最大實驗次數(shù)，并選擇最合適的DOE方法。
08
新選型的替代元器件，只在部分產(chǎn)品上做過測試驗證，如何避免給其他產(chǎn)品帶來的質(zhì)量風險？
（1）硬件設計師要做好正向設計，明確元器件尤其是關鍵元器件的規(guī)格要求，只有要求明確了，器件出現(xiàn)問題才能快速、準確定位；
（2）對采購過、滿足規(guī)格要求的幾個廠家的相關元器件進行前期驗證，增加信心。
09
如何解決器件數(shù)據(jù)太少的問題？
優(yōu)質(zhì)的器件供應商，它的器件數(shù)據(jù)是很多的，其數(shù)據(jù)來源如下：
（1）在器件的初始設計過程中，多次的功能驗證工作；
（2）每一批器件都會做可靠性試驗來管控質(zhì)量，獲得數(shù)據(jù)。
目前國內(nèi)外都有標準的器件認證要求，按照標準流程走下來就可以積累很多數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)特別少的器件，說明其供應商的合格程度不夠，器件還不成熟，盡量不要使用。
10
企業(yè)如何進行器件替換工作？
要明確器件的可靠性需求，根據(jù)產(chǎn)品的系統(tǒng)設計找到符合要求的器件，再定義出詳細的器件規(guī)格。在系統(tǒng)設計完成之后進行單元設計，單元設計會對器件規(guī)格做進一步匹配，提出更明確的要求。如某個MOS管的電壓要求多高，是需要明確定義的?；谠O計規(guī)格進行降額設計，提出降額要求。在V模型由底往上的階段中，根據(jù)詳細設計規(guī)格書提出器件的測試要求，如某個器件上的電壓規(guī)格是多少，通過測試驗證是否符合。
