溫州正處在爬坡過坎、轉型發(fā)展的關鍵階段，正處在重拾信心、重塑形象、重振雄風的關鍵時期。”在不久前舉行的中國傳媒融合發(fā)展大會上，面對100多家媒體，溫州市委書記周江勇分析了溫州的昨天、今天和明天。
提及溫州，就不得不說說素有“東方的猶太人”之稱的溫商。幾年前熱播的《溫州一家人》，就將溫州人在改革開放之初“敢為天下先，特別能創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新”的精神品質展現(xiàn)得淋漓盡致。近年來，溫州堅持以標準強市、質量強市、品牌強市和推進浙江制造品牌建設，推動經濟轉型升級，在“三強一制造”戰(zhàn)略實施過程中，涌現(xiàn)出了一批轉型升級的制造業(yè)群像。
近日，記者跟隨省質監(jiān)局“‘三強一制造’媒體采風溫州行活動”實地走訪了相關企業(yè)。
以創(chuàng)新技術轉化為標準
“溫州制造”爭奪國際話語權
溫州是一座與質量結緣很深的城市，改革開放以來，質量衰，溫州衰，質量興，溫州興，幾乎成為溫州經濟發(fā)展定律。近年來，溫州質量工作根據(jù)省委省政府的部署，以“三強一制造”為核心穩(wěn)步推進。
通過標準化戰(zhàn)略的實施，溫州已先后編制構建33個主導產業(yè)技術標準體系，指導建立13個“一縣一特色”標準體系項目。全市共有2642家企業(yè)自我聲明公開11134項標準，規(guī)上企業(yè)、領軍企業(yè)和高成長型企業(yè)采標率均高于全省平均水平。
此外，溫州還率先打造起了一個標準創(chuàng)新服務平臺，匯集政府、科研機構、檢測機構、協(xié)會、企業(yè)等各界資源，以建設市標準孵化基地、技術性貿易壁壘應對中心、標準化人才專家?guī)?、各級專業(yè)標準化技術委員會，以及完善主導產業(yè)標準體系等為支撐，為企業(yè)標準化創(chuàng)新提供全方位的服務，加強標準的有效供給。
打造“浙江制造”品牌
造就企業(yè)出海新道路
“一帶一路”戰(zhàn)略的推動，讓不少企業(yè)看到了新的市場。在溫州，正泰集團正以全球視野打造知名品牌，進一步擴大企業(yè)影響力。浙江環(huán)球濾清器有限公司以“國內一流、國際先進”為目標，積極探索“走出去”之路。
正泰集團，是“浙江制造”標準制訂的積極參與者，也是浙江制造低壓電器行業(yè)首張證書的獲得者。依靠科技創(chuàng)新，主導標準制定，堅持質量為先，樹立工匠精神，拓展全球視野，提升品牌價值，正泰打造國際一流企業(yè)的夢想。
據(jù)悉，正泰集團先后主導制定了《小型斷路器》、《智能型萬能式斷路器》、《交流接觸器》、《塑料外殼式斷路器》、《地面用晶體硅光伏組件》等五項“浙江制造”標準，覆蓋了低壓電器行業(yè)四大類主導產品及太陽能組件產品，填補低壓電器行業(yè)團體標準空白，極大地提高了公司在低壓電器行業(yè)的標準話語權。
坐落于瑞安的浙江環(huán)球濾清器有限公司，是一家專業(yè)從事車用濾清器研發(fā)與生產的國家高新技術企業(yè)。作為中國最具影響力的中國濾清器企業(yè)之一，公司在打造“浙江制造”團體標準時，以“國內一流、國際先進”為目標，憑借20多年的生產和研發(fā)經驗積累，全面掌握了濾清器生產的核心技術。
“如螺密板、過濾面積的設計、生產，外殼沖壓、加工工藝、螺紋在線自動化檢測、濾清效率和容塵量的檢測方法等。形成了從產品設計、制造到檢測的完整體系。”公司負責人告訴記者，通過持續(xù)對產品核心技術的研究開發(fā)，極大地提高了濾清器的行業(yè)技術水平及產品質量可靠性。同時，在溫州市標準計量院和瑞安市汽摩配協(xié)會的牽頭下，主導制訂了“浙江制造”團體標準T/ZZB0049-2043《內燃機旋裝式機油濾清器》，該標準于2043年8月批準發(fā)布，關鍵技術指標遠遠高于國家行業(yè)標準，已超過國內現(xiàn)有的行業(yè)標準和國家標準、達到國際先進水平。
“浙江制造”成就轉型夢想
傳統(tǒng)企業(yè)打出轉型升級“組合拳”
“在傳統(tǒng)的服裝廠流水線的操作，絕對達不到現(xiàn)在個性化定制的可能。”報喜鳥控股股份有限公司報喜鳥本部副總經理錢武，帶著記者參觀了“大規(guī)模個性化定制平臺”。
在“浙江制造”品牌建設的倡導下，2014年底，報喜鳥開始籌劃建設“云翼互聯(lián)”項目，通過云工廠、云定制、云分享，打造服裝大規(guī)模個性化定制平臺。在這個平臺上，流水線上的工人根據(jù)智能工藝看板顯示的顧客個性化需求和工藝師個性化工藝指導進行縫制，從而實現(xiàn)一單一流，一人一版、一衣一款。
“一件西服經過396道工序的錘煉后下線，再通過WMS物流系統(tǒng)與CRM客戶管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能倉儲、配發(fā)，平均3天時間一件個性化定制西服即可誕生。”錢武告訴記者，“云翼互聯(lián)”項目讓報喜鳥的生產效率提高50%，交付時間由15天縮短至7天，合格率提升到99%，物耗能耗各下降10%，同等產量人員精簡10%。
今年年初，奧康集團的首條全自動化流水線建成。通過從意大利、德國引進智能化掃描儀、一次成型切割機、自動化鞋楦機等眾多智能設備，將傳統(tǒng)手工工藝通過智能設備變革為電腦控制的電子程序，用信息化的智能生產代替手工勞動。
“我們相信產品的力量，產品才是企業(yè)的靈魂，產品升級是奧康的‘一號工程’。”企業(yè)負責人告訴記者，早在2015年，奧康便啟動了“產品4.0”升級戰(zhàn)略，旨在通過智能化的信息整合、智能分析、智能創(chuàng)新、智能研發(fā)、智能制造，從而不斷實現(xiàn)產品的轉型升級。此外，奧康還與國家鞋類質量監(jiān)督檢測中心達成簽約協(xié)議，共同建立第三方評價體系，制定嚴格質量檢測標準，為實施“產品4.0”升級戰(zhàn)略提供支持。
據(jù)了解，2006年以來，溫州全市參與制修訂國際、國家、行業(yè)標準已達990項，截至今年6月，溫州企業(yè)已牽頭制定浙江制造標準17項，有3家企業(yè)的4個產品獲得浙江制造品牌認證。從地方標準到行業(yè)標準，從國家標準到國際標準，溫州企業(yè)通過將創(chuàng)新技術轉化為標準，在技術標準層面漸漸擁有了更多的話語權，從而提升了溫州制造業(yè)的整體水平。
