就在本月，富通集團迎來了創(chuàng)業(yè)的第30個年頭。從鐵芯電話線、銅包鋼電話線，到后來的電纜、光纜、光纖、光纖預(yù)制棒生產(chǎn)，30年來，富通集團始終在信息通信傳輸制造領(lǐng)域深耕細(xì)作，實現(xiàn)了一次次的突破和跨越，成長為中國光通信領(lǐng)軍企業(yè)，在創(chuàng)新發(fā)展的道路上越走越穩(wěn)。
一帶一路上的先行軍
從技術(shù)引入到輸出
當(dāng)下的富通集團，已是中國光通信產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，并形成了從上游光纖預(yù)制棒國家標(biāo)準(zhǔn)制定，到核心產(chǎn)品光纖預(yù)制棒研制，再到光纖產(chǎn)品的規(guī)?；凸饫|產(chǎn)品差異化、規(guī)?；陌l(fā)展格局。
2011年以來，富通集團董事局主席王建沂帶領(lǐng)富通集團開始實施“雙主業(yè)”戰(zhàn)略。富通集團的“雙主業(yè)”戰(zhàn)略，就是在鞏固光纖通信產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)上，發(fā)展以“高溫超導(dǎo)電纜，中低壓、高壓和超高壓電纜，海洋光電復(fù)合纜，精密銅材”為核心的能源電力線纜傳輸產(chǎn)業(yè)。
與產(chǎn)業(yè)發(fā)展并駕齊驅(qū)的，是富通集團正在積極做好未來戰(zhàn)略性新技術(shù)的預(yù)研和布局。富通集團建成了二代釔系列高溫超導(dǎo)電纜傳輸應(yīng)用驗證試驗線并掛網(wǎng)運行。同時，正在集中力量研制新型儲能技術(shù)和海洋光電復(fù)合纜技術(shù)。
2003年，富通收購香港高科橋光通信有限公司，在香港建立光纖制造基地，輻射東盟市場;2008年，與全球500強企業(yè)住友電工達(dá)成緊密的合資合作，引進光通信領(lǐng)域內(nèi)的國際先進技術(shù)優(yōu)勢，參與全球化競爭;2011年，富通參股了昭和電線并成為其最大控股股東，國際化格局的雛形基本形成；2013年，富通在泰國建成東盟地區(qū)最大的光纜制造工場，輻射整個高速成長的東盟信息化市場;之后富通集團與臺灣華新麗華集團開展合資合作，主導(dǎo)經(jīng)營杭州華新電力線纜有限公司。
事實證明，富通“走出去”的這一步完全走對了。憑借將創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品輸送到全球多個國家和地區(qū)，富通實現(xiàn)了“技術(shù)引入”到“產(chǎn)品輸出”的完美轉(zhuǎn)身。目前，富通主要產(chǎn)品光纖產(chǎn)品占據(jù)全球10%以上的市場份額，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷阿聯(lián)酋、俄羅斯、德國、法國等50多個國家和地區(qū)，一舉奠定行業(yè)領(lǐng)先地位。
產(chǎn)業(yè)升級的探索者
轉(zhuǎn)向現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群
近年來，富通的發(fā)展布局，不只關(guān)注產(chǎn)品的創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型，還瞄準(zhǔn)未來的發(fā)展。王建沂也在思索更為長遠(yuǎn)的問題：作為我國市場經(jīng)濟最為發(fā)達(dá)的省份之一，浙江如何進一步加快塊狀經(jīng)濟向現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級？
2015年5月，富通集團投資超過50億元的光通信全產(chǎn)業(yè)鏈項目在嘉善西塘啟動，將建成集光纖預(yù)制棒、光纖、光纜以及原輔配套材料于一體的全球特大型光通信全產(chǎn)業(yè)鏈工廠。
富通會怎么打造它的新型工廠？富通是怎么打通產(chǎn)業(yè)鏈的上中下游的？富通這場實驗的成功會給浙江帶來何等意義？6月，帶著上述諸多疑問，記者走進了這座建設(shè)中的光通信全產(chǎn)業(yè)鏈新型智能工廠。
從進門開始，智能化就撲面而來。穿上鞋套，記者一行剛站到智能車間入門處，頂上的噴淋系統(tǒng)就自動打開，每個進車間的人員在風(fēng)淋的同時，也完成了身份識別。
“將光纖通信產(chǎn)業(yè)的上中下游產(chǎn)業(yè)鏈集成起來，縱向整合從光纖預(yù)制棒原材料供應(yīng)、到光纖預(yù)制棒、到光纖、再到光纜的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢。”嘉興富通集團有限公司常務(wù)總裁楊眉說。記者在車間里參觀，作為一個外行，如果沒有解說，根本想不到這里合并了富通集團原有15個工廠的產(chǎn)品和工序。
橫向聯(lián)合后，富通集團這個智能工廠打造的相當(dāng)于光纜制造3.5版，把制造技術(shù)和自動化技術(shù)、信息化技術(shù)結(jié)合起來，讓機器自主組織生產(chǎn)。在這座智能車間里，零星可見幾位工人，做的也多是檢查、維護機器等輔助工作。各類機器人和機械手在執(zhí)行大部分工序的操作，井然有序，動作精準(zhǔn)。在最后一道工序處，機械手正在將打好“江西移動”標(biāo)記的光纜裝車。
工序順暢了，工序之間對接得流暢了，生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中到云上，產(chǎn)品運輸實現(xiàn)智能輸送，工廠正在日趨接近理想中的工業(yè)4.0智能工廠。下一步他們想嘗試的是真正的無人工廠。
富通嘉善基地更精妙的一招在于依托了嘉興綜合保稅區(qū)的優(yōu)勢，把一部分國外訂單放在保稅區(qū)內(nèi)做。如此的好處在于，未來富通集團在開拓“一帶一路”沿線市場時，在國外完成產(chǎn)品的最后一道工序，從而避免了在國外大規(guī)模建廠的成本。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前富通集團的海外市場已經(jīng)占據(jù)集團10%的市場份額，一旦嘉善基地的實驗成功，富通的產(chǎn)能輸出會迅速輻射全球，海外市場的增速會相當(dāng)可觀。
“因為我們過來了，很多配套工廠也跟著來到了嘉善。”嘉善項目工廠負(fù)責(zé)人韓肖明說。根據(jù)規(guī)劃，建成后的富通嘉善項目單體規(guī)模達(dá)到全球前列水平。2019年項目全部投產(chǎn)后，預(yù)計銷售額將超過100億元。
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