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原機(jī)械部副部長(zhǎng) 沈烈初 裝備工業(yè)的母機(jī)智能創(chuàng)造的基礎(chǔ) 裝備工業(yè)是為所有制造業(yè)提供：先進(jìn)、實(shí)用、質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉的成套裝備，它決定著各行各業(yè)制造業(yè)的水平。 裝備工業(yè)可以分兩類：一類是專用裝備工業(yè)，如為國(guó)民經(jīng)濟(jì)某種特定功能、需求提供裝備，如：飛機(jī)、船舶、海工、汽車(chē)、高鐵、軍工等；另一類為通用裝備工業(yè)，即為提供制造專用裝備的工藝裝備，也可稱之為基礎(chǔ)裝備工業(yè)，如機(jī)床工具、重型機(jī)械、儀器儀表、通用機(jī)械、機(jī)器人及“三基”產(chǎn)品，因此有的專家稱之為基礎(chǔ)裝備工業(yè)。 機(jī)床工具行業(yè)是制造專用及通用裝備所必需，因此有人把機(jī)床工具稱之為“母機(jī)”，為各裝備制造業(yè)提供鑄、鍛、焊、熱處理、表面處理及少無(wú)切削（含金切、壓力加工機(jī)床）等工藝裝備，原一機(jī)部在上世紀(jì)五、六十年代要求機(jī)床工具行業(yè)做各行各業(yè)制造業(yè)的“總工藝師”，為它們發(fā)展提供工藝解決方案與工藝裝備。這就是建立機(jī)床工業(yè)的“初心”與“使命”。 用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量，作為裝備工業(yè)需求的供給側(cè)的“母機(jī)”機(jī)床工具行業(yè)做到了嗎？由于新時(shí)代發(fā)展的環(huán)境、主要矛盾，與政府的政策不同，因而機(jī)床工具行業(yè)在生產(chǎn)方式、行業(yè)與企業(yè)結(jié)構(gòu)，包括領(lǐng)導(dǎo)的思維方式也發(fā)生了變化。特別是在今天市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步向深度、廣度發(fā)展，全球經(jīng)濟(jì)一體化、自由貿(mào)易發(fā)展，新技術(shù)迅猛發(fā)展、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造、人工智能、云平臺(tái)等應(yīng)用，大大改變了生產(chǎn)方式與生活方式，新經(jīng)濟(jì)、新生態(tài)層出不窮，我們機(jī)床行業(yè)已作好了準(zhǔn)備嗎？尋找切入點(diǎn)有成效嗎!特別一些企業(yè)還在能否生存線上掙扎，但必需考慮生存與發(fā)展的方略與策略，近期來(lái)說(shuō)就是實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”、“工業(yè)4.0”。 企業(yè)能否抓住這個(gè)機(jī)遇，變“危”為“機(jī)”，能優(yōu)勝而不被劣汰。要擺脫目前的困難，又要謀發(fā)展，關(guān)鍵在人，特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)換觀念，把握住“新時(shí)機(jī)、新思想、新征程、新目標(biāo)”指導(dǎo)企業(yè)脫困與發(fā)展。特別要分析透自己企業(yè)面臨深層次的矛盾、人員思想狀態(tài)，物質(zhì)條件，轉(zhuǎn)換觀念，做出決策，強(qiáng)化執(zhí)行力，才能有所奏效。 “中國(guó)制造2025”已變?yōu)閲?guó)家意志 “中國(guó)制造2025”的內(nèi)容就是“兩化融合”“智能制造”，這也是德國(guó)工業(yè)4.0的核心。兩化融合分三大部分，第一是產(chǎn)品的兩化融合，即產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化控制，然后智能化。第二是生產(chǎn)過(guò)程管理采用數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，即信息化技術(shù)，然后才是智能化管理，第三生產(chǎn)過(guò)程使用的裝備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，然后是智能化。這兩年我考察學(xué)習(xí)了二三十個(gè)不同行業(yè)，不同規(guī)模的企業(yè)，有的企業(yè)采用信息化進(jìn)程已有二十多年歷史，取得極大成就，其目的就是提高研發(fā)速度及成功率，縮短生產(chǎn)流程，加速資金流與物流，壓縮庫(kù)存，盡可能實(shí)施定制化，節(jié)約成本，縮短交貨時(shí)間，實(shí)現(xiàn)銷售后，加強(qiáng)維保服務(wù)，在用戶使用的在役產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)控制及預(yù)警，使用戶使用的產(chǎn)品提高使用率，為用戶創(chuàng)造更多的效益，實(shí)現(xiàn)“雙贏”。 一般說(shuō)，一個(gè)車(chē)間為基礎(chǔ)單位，實(shí)現(xiàn)信息化管理，必須改變、優(yōu)化全生命周期的生產(chǎn)流程，引入精益生產(chǎn)，實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化管理，信息化管理，才能有效。為信息化而信息化是沒(méi)有什么效果的。目前我國(guó)兩化融合的水平還就是工業(yè)3.0水平，即信息化（數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化）管理，離智能化還有很長(zhǎng)的一段路要走。只有信息化+人工智能，才能逐漸進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代。 信息化管理分4個(gè)層次，一是管理層（PLM、ERP等），二是執(zhí)行層（MES系統(tǒng)），以上構(gòu)成所為“后臺(tái)系統(tǒng)”，三是控制層（PLC、DCS，IPC等），四是現(xiàn)場(chǎng)層，包括數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、數(shù)字化量?jī)x、3D裝備，智能專用設(shè)備，智能物流與倉(cāng)庫(kù)、各種智能傳感器等實(shí)體。第一二層形成虛擬系統(tǒng)；三四兩層放在車(chē)間構(gòu)成實(shí)體系統(tǒng)。一二三四層也就是構(gòu)成的所謂實(shí)體虛擬系統(tǒng)（CPS），虛擬系統(tǒng)把流程優(yōu)化后，就使實(shí)體系統(tǒng)更加有效地工作。綜上所述，我們的機(jī)床工具行業(yè)提供符合信息化與智能化生產(chǎn)的要求，這就是工業(yè)3.0、工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。 吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)為新時(shí)代做出新貢獻(xiàn) 筆者文章分兩部分，上篇是剖析：用8個(gè)字案例來(lái)說(shuō)明機(jī)床工具行業(yè)的現(xiàn)狀，并對(duì)刀具、量?jī)x、功能部件的分析引發(fā)的擔(dān)憂。下篇是思考：一、受“GDP論英雄的思想影響”，也受過(guò)去計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代因素的傳承，中國(guó)主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營(yíng)模式，只考慮求大，我們兩家企業(yè)進(jìn)入全世界機(jī)床排序的前十名，其中一位還曾經(jīng)是第一名；二、人，特別是領(lǐng)導(dǎo)人的指導(dǎo)思想與素質(zhì)，決定企業(yè)的興衰；三、功能部件的孱弱造成機(jī)床行業(yè)的基礎(chǔ)不牢；四、可靠性、精度一致性和保持性是國(guó)產(chǎn)機(jī)床的軟肋；五、不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這又是金切機(jī)床的軟肋，也是軟實(shí)力不強(qiáng)的表現(xiàn)；六、全壽命優(yōu)質(zhì)服務(wù)，大力發(fā)展制造業(yè)服務(wù)業(yè)不夠；七、發(fā)揮“04專項(xiàng)”“四兩撥千斤”的作用，要惠及全行業(yè)，提升全行業(yè)水平。筆者呼吁行業(yè)同仁“知恥而后勇”、“置死地而后生”，否則跟不上新時(shí)代，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)國(guó)夢(mèng)。 |
